Zamonaviy texnologiyani va ijtimoiy taraqqiyotni rivojlantirish uchun muhim materiallardan biri sifatida sinterlangan NdFeB doimiy magnitlari quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi: kompyuter qattiq disklari, magnit-rezonans tomografiya, elektr avtomobil, shamol energetikani ishlab chiqarish, sanoat doimiy magnit motor, iste'molchi elektroniği Kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, CD, DVD, mobil telefon, stereo, duplikator, brauzer, kamera kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, kamera, muzlatgich, televizorlar, konditsionerlar va boshqalar) va magnit mashinalar, magnitlangan levitatsiya texnologiyalari, magnit disklar va boshqa sohalar.
1985 yildan beri Yaponiya, Xitoy, Evropa va AQShda sanoatlashtirish boshlandi. O'tgan 30 yil ichida global magnit materiallar sanoati jadal rivojlandi. Magnit energiyasi doimiy yangilanadi va materiallarning xilma-xilligi va tovar belgisi ortib bormoqda. Bozorning kengayishi bilan uning ishlab chiqaruvchilari ham ko'payib bormoqda va ko'plab mijozlar bunday tartibsizliklarda qochib qutulishadi. Mahsulotning ijobiy va salbiy tomonlarini qanday baholaysiz?
Hukmning eng keng qamrovli usuli: birinchi, magnitlangan ishlash; ikkinchi, magnit o'lchami; uchinchi, magnit qoplama.
Avvalo, magnit ishlashni himoya qilish xomashyo ishlab chiqarish jarayonining nazoratidan kelib chiqadi.
1. NdFeB ning yuqori sifatli yoki o'rta gradusli yoki quyi sinflarga ishlov beradigan ishlab chiqarish talablariga muvofiq korxonalar milliy standartlarga muvofiq xom ashyo tanlashi kerak.
2. Ishlab chiqarish jarayoni rivojlanganmi yoki magnitning ishlashi va sifati bevosita aniqlanmaydimi. Hozirgi vaqtda eng ilg'or texnologiyalar - qumli (SC) texnologiyasi, HD texnologiyasi va JM texnologiyasi. Kichik quvvatli vakuum indüksiyon erituvchi o'choq (10kg, 25kg, 50kg) o'rniga katta hajmli (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vakuumli indüksiyon o'choqlari o'rnini egalladi. SC (StripCasting) tez dazmollash texnologiyasi asta-sekin yirik quyma ingotchani (sovutish yo'nalishini 20-40 mm dan ortiqroq bo'lgan qalinligi bilan quyish) o'zgartirdi. Vodorod ezuvchi (HD) texnologiyasi va havo oqimining tegirmoni (JM) changning bir xilligini ta'minlash uchun jag'-konstruktsiyani, diskni tegirmon va ballni tegirmonni (ho'l frezeleme) almashtirdi va suyuqlikning sinterlashi va donni tozalash uchun foydalidir.
3. Magnit maydonning yo'nalishi bo'yicha Xitoy dunyodagi qolipni bostirish uchun ikki qadamdan foydalanadigan yagona mamlakatdir. Bu yo'nalishda kichik bosim bilan vertikal siqish plyonkalari shakllanadi. Nihoyat, yarim izostatik bosim ishlatiladi. Bu Xitoyda NdFeB sanoatining eng muhim xususiyatlaridan biridir.
4. Ishlab chiqarish jarayonining sifatini nazorat qilish juda muhim. SC qalinligi o'lchami va JM zarracha hajmi taqsimlash orqali nazorat qilinishi mumkin. Mahsulot sifati ishlab chiqarish jarayonining nazoratiga bog'liq, ammo xaridor men sotib olgan mahsulotlarning ish faoliyatini qanday baholay olishi shubhali bo'ladi. Xitoy Metrologiya va tadqiqot instituti doimiy magnit materiallar texnologiyasining turli modellarini ishlab chiqdi. Pulsli magnit maydon magnitometrlari (PFM) - yuqori mosharuvchi quvvat doimiy magnitlarni o'lchash uchun sinov vositasi. Bu asosan elektr transport vositasi va doimiy doimiy magnit vosita uchun zarur bo'lgan yuqori moshina doimiy magnitlanganlarga moslashtiriladi.
Xaridor NdFeB markasini Br (remanence), Hcb (majburiy kuch), Hcj (ichki majburiy kuch) va (BH) maksimal (maksimal magnit energiya mahsuloti) magnetit parametrlariga ko'ra tanlashi mumkin. Shu bilan birga, bu to'rt parametr mahsulotning mijozning talablariga muvofiq ishlab chiqarilganligini aniqlash uchun mezondir.
Ikkinchidan, magnit o'lchamining muhofazasi zavodning qayta ishlash quvvatiga bog'liq.
Nd-Fe-B doimiy magnit shakli dumaloq, silindrsimon, silindrsimon (ichki teshikli), kvadrat, kvadrat, kvadrat ustun, plitka, fan, trapezoidal, poligon va turli nosimmetrik shakllar va boshqalar. doimiy magnit shakli turli o'lchamlarga ega va ishlab chiqarish jarayoni bir marta erishish qiyin. Umumiy ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: quyulish va temperaturali ishlov berishdan keyin, keyinchalik ishlov berish (shu jumladan, chiqib ketish, burg'ulash) va öğütme, sirt qoplama (qoplamali) ishlov berish orqali, keyinchalik magnit xususiyatlari, sirt sifatli va o'lchovli aniqlik sinovlaridan o'tkaziladi va keyin magnitlangan, paketlangan va zavoddan chiqariladi.
1. Mexanik qayta ishlash uchta bo'limga bo'linadi:
(1) chiqib ketish jarayoni: silindrsimon va kvadrat ustunli magnitlarni dumaloq va kvadrat choyshablarga aylantirish.
(2) konturni ishlov berish: fanatlar, plitkalar yoki magnitlar yivli yoki boshqa murakkab shakllarga ega bo'lgan dairesel yoki kvadrat magnitlarni yaratish.
(3) zımbalama jarayoni: yumaloq çubuklar yoki kvadrat makaralı magnit silindrsimon yoki kvadrat silindrsimon magnitlanganlarga ishlov beradi. Ishlov berish usullari silliqlash, chiqib ketish, EDM va lazerlarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.
2. Nd-Fe-B doimiy magnitlangan sirtlari odatda silliq va aniq aniqlikni talab qiladi. Mumtozning qo'pol yetkazib berish yuzasi sirtni maydalashga muhtoj. Kvadrat NdFeB doimiy magnit qotishmalarining oddiy öğütme usuli, düzlemsel öğütme, er-xotin yuz silliqlash, ichki öğütme va silindrsimon öğütme. Tsilindr yadro frezeleme va ikki tomonlama silliqlash uchun ko'pincha ishlatiladi. Vatt, sektor va VCM magnitlari ko'p stantsiyali maydalagichlar bilan maydalangan.
Malakali magnit nafaqat ishlash standartiga mos kelishi kerak, balki o'lchamli bardoshlikning nazoratini to'g'ridan-to'g'ri amalga oshirishga ta'sir qiladi. Hajmi kafolati to'g'ridan-to'g'ri zavodning qayta ishlash quvvatiga bog'liq. Qayta ishlash asbob-uskunalari doimiy ravishda iqtisodiyot va bozor talabi bilan yangilanadi. Keyinchalik samarali uskunalar va sanoatni avtomatlashtirish tendentsiyasi nafaqat mahsulotning aniqligini oshirishga bo'lgan talabni qondirish, balki kadrlar va xarajatlarni tejash va bozorda raqobatbardosh bo'lish imkonini beradi.
Uchinchidan, magnit qoplama sifati bevosita mahsulotning ishlash muddatini aniqlaydi.
Tajriba shuni ko'rsatadiki, sinterlangan NdFeB doimiy mıknatısı 1cm3 havoda 50 kun davomida 150 ° Cda qoladi va ularning barchasi oksidlanadi va eroziyalanadi. U zaif kislota eritmasida osonroq korrozalanadi. Nd-Fe-B doimiy magnit bardoshli bo'lishini ta'minlash uchun 20-30 yil umrini talab qiladi va korroziya vositasining mıknatere korozyonuna qarshi turish uchun er yuzasiga korozyona chidamli bo'lishi kerak. Hozirgi kunda sinterli NdFeB doimiy magnitlari ishlab chiqarish sanoati elektrokaplama metallini, elektrokaplama + elektrolitlar metallini, elektroforez qoplamasini va fosfatlashni davolashni o'zlashtiradi. Mıknatısın sirtini korozif muhitdan ajratish uchun magnitlangan sirt ustida qo'shimcha izolyatsiya qatlami hosil bo'ladi.
1. Umuman sink qoplama, nikel qoplama + mis + nikel, nikel qoplama + mis + electroless nikel qoplama texnologiyasi, boshqa metall qoplama talablari, odatda, boshqa metall qoplamalardan keyin nikel qoplama.
2. Fosfatlanish, shuningdek, ayrim maxsus hollarda ham qo'llaniladi: (1) Nd-Fe-B magnit mahsulotlari uzoq va keyingi sirtni tozalash uchun aniq bo'lmasa, fosfatlanishdan foydalanish oson. (2) magnitlar epoksi yopishqoq bog'lashga, bo'yoqqa va boshqalarga kerak bo'lganda, yopishqoq va lak kabi epoksi organik birikmalarning bog'lanish kuchi juda yaxshi matritsani talab qiladi. Yaxshi zargarlik buyumlari. Fosfatlash jarayoni magnitlangan sirtning invaziv qobiliyatini oshirishi mumkin.
3. Elektroforez qoplamasi keng tarqalgan antikorozif sirtni tozalash texnologiyalaridan biriga aylandi. Chunki u nafaqat magnitlangan magnitlangan yuzasiga yaxshi yopishibgina qolmasdan, balki tuz sisiga, kislota va gidroksidi qarshilikka nisbatan korroziya qarshilikka ega. Biroq, püskürtülen qoplama bilan solishtirganda, uning namlik va issiqlik qarshilik kam.
Iste'molchilar mahsulot talablariga muvofiq qoplamalarni tanlashlari mumkin. Dvigatel qo'llash sohasining kengayishi bilan mijozlar NdFeB korroziyaga qarshi chidamliligi bo'yicha yuqori talablarga ega. Xast tajribasi (shuningdek, PCT testi deb nomlanuvchi) sinterlangan NdFeB doimiy magnitlarining namlik va yuqori harorat sharoitlarida korroziya qarshiligini sinab ko'rish uchun maxsus mo'ljallangan.
Tuzli püskürtme eksperimonunun maqsadi antikorozif qoplama bilan davolash qilingan sinterlenmiş Nd-Fe-B magnitlariga nisbatan tezkor korroziya oldini olish bo'yicha tajriba qilishdir. Tajribaning oxirida namunalar olinadi va sinov maydonchasidan quritiladi va namunali sirtning dog' va nuqta bilan o'lchov qutisi ko'zlar yoki kattalashtiruvchi oynalar bilan kuzatiladi. Rang o'zgarishi.
Xulosa qilish mumkinki, faqat ishlab chiqarish jarayonini tushunish va mahsulot talablarini tushunish iste'molchilar mahsulot sifatini to'g'ri baholashi mumkin. Qisqacha umumlashtirmoqchi bo'lganimizdek, bu ishlashning ta'rifi, o'lchovli bardoshlik nazorati, qoplamani aniqlash va tashqi ko'rinishning baholashidir.
Ishlash Br (remanence), Hcb (majburiy kuch), Hcj (ichki majburlash kuchi), (BH) max (maksimal magnit energiya mahsuloti) va demanyetizatsiya egri ishlashi bilan o'lchanadi; o'lchovli bardoshlik vernier kaliper bilan o'lchanishi mumkin; qoplama ustiga, qoplamaning rangi va yorqinligi yorqin ko'z bilan kuzatilishi mumkin va sinov tomoni majburiy quvvat va tuz tuman tajribasi orqali yalang'och ko'z bilan ko'rish mumkin. Boshqaruv; Umumiy ko'rinish, asosan, yalang'och ko'z yoki magnit oynani yoki optik mikroskopni (0,2 mm dan past bo'lgan mahsulot uchun) foydalanadi, magnit yuzasi toza, ko'rinadigan zarrachalar va begona narsalar yo'q, nuqta yo'q, burchak burchagi ochilmaydi, tashqi ko'rinish malakali hisoblanadi.