NdFeB doimiy magnitlangan materialiga" Magnetic King" deyiladi. U 1983 yilda kashf etilgan va 1985 yilda bir vaqtning o'zida Yaponiya, Xitoy, Evropa va AQShda sanoatlashgan va 35 yilni bosib o'tgan. So'nggi 35 yil ichida global neodimiyum temirli temir doimiy magnitli materiallar sanoati jadal rivojlandi. Uning magnit xususiyatlari doimiy ravishda yangi rekordlarni o'rnatdi, materiallarning navlari va navlari doimiy ravishda oshirildi, sanoat texnologiyalari yangiliklari tez o'zgarib turdi va materiallarning chiqishi tez sur'atlar bilan o'sdi.
NdFeB doimiy magnitlari - neodimiy, temir va bordan hosil bo'lgan tetragonal kristallar. Turli xil ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra, ularni uch turga bo'lish mumkin: sinterlangan neodimiy temir temir, bog'langan neodimiy temir temir va issiq presslangan neodimiy temir temir. Turli xil ishlab chiqarish jarayonlari tufayli, ular mahsulotning magnit xususiyatlari, qayta ishlash va qo'llanilishida katta farqlarga ega.
Sinterlangan neodimiy magnit
Sinterlangan NdFeB - bu eng katta mahsulotga ega va NdFeB oilasida eng ko'p ishlatiladigan mahsulot. U kukunli metallurgiya bilan ishlab chiqariladi va mahsulotning turli xil koeffitsientiga ko'ra N, M, H, SH, UH, EH va TH ga bo'linadi. Seriya. Savdoda ishlab chiqarilgan sinterlangan NdFeB 1,45T remanansga va 2786kA / m gacha bo'lgan ichki majburiy kuchga ega. Ishlash harorati majburlov kuchiga qarab 80 ° dan 200 ° gacha. Sinterlangan NdFeB oksidlanishi va korroziyalanishi oson, shuning uchun sirtni qayta ishlash talab etiladi. Foydalanish muhitining turli xil talablariga binoan fosfatlash, elektrokaplama, elektrosiz qoplama, elektroforez va bug 'cho'ktirish kabi sirtni tozalash usullaridan foydalanish mumkin. Sink, nikel, mis nikel, epoksi qatroni va boshqalar kabi keng tarqalgan qoplamalar.
Bog'langan NeodimiyumMagnit
Sinerlangan neodimiy temirli temirni maxsus shakllarga aylantirish qiyin va jarayon davomida yorilish, sindirish va yig'ish oson. Ushbu muammolarni hal qilish uchun odamlar doimiy magnitlarni maydalab, ularni yopishtiruvchi moddalar bilan aralashtirib, magnit maydonga bosishga harakat qilishadi. , Bonded NdFeB yangi chiqdi. Bu arzon narxlardagi, yuqori o'lchovli aniqlik, shaklning katta erkinligi, yaxshi mexanik quvvat, engil o'ziga xos tortishish va boshqalarning afzalliklariga ega va bozorda keng qo'llanilgan.
Hozirda bog'langan neodimiyum temirli temirni hosil qilish uchun 4 ta jarayon mavjud: kalendrlash, in'ektsion kalıplama, ekstruziya va siqishni kalıplama, bulardan kalendar va in'ektsiya asosiy oqimdir. Bog'langan NdFeB magnitlari odatda ko'p miqdordagi yopishtiruvchi moddalarning qo'shilishi sababli nazariy zichlikning atigi 80% ni tashkil qiladi, shuning uchun ular magnit xususiyatlari jihatidan sinterlangan NdFeB magnitlaridan kuchsizroqdir. Bog'langan neodimiyum temir bori barcha yo'nalishlarda bir xil magnitlangan izotrop magnitdir, shuning uchun ko'p kutupli yoki hatto son-sanoqsiz monolit magnitlarni ishlab chiqarish qulay. (Bog'langan NdFeB ham anizotrop magnitlarga aylanishi mumkin)
Issiq presslangan neodimiy magnit
Issiq presslangan NdFeB og'ir noyob tuproq elementlarini qo'shmasdan sinterlangan NdFeB ga o'xshash magnit xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Bu yuqori zichlik, yuqori yo'nalish, yaxshi korroziyaga chidamlilik va yuqori majburiylik afzalliklariga ega, ammo mexanik xususiyatlari yaxshi emas. , Va patent monopoliyasi va yuqori qayta ishlash xarajatlari tufayli, hozirgi paytda bozorda bir nechta kompaniyalar issiq presslangan NdFeB mahsulotlarini seriyali ishlab chiqarishga erishdilar.
Kalıplama texnologiyasining cheklanganligi sababli, hozirgi issiq bosilgan NdFeB faqat halqa shaklida amalga oshirilishi mumkin va dastur doirasi ma'lum darajada cheklangan. Hozirgi vaqtda u asosan avtomobil EPS dvigatellari sohasida qo'llaniladi. Issiq presslangan NdFeB magnit magnitning yuqori ko'rsatkichlariga ega va magnit halqaning maksimal radiusli energiyasi 240 ～ 360kJ / m3 ga yetishi mumkin. Magnit halqa radiusli yo'nalishga yo'naltirilgan va radiusli magnit ko'rsatkichlar bir hil bo'lib, bu dvigatelni jimjimador ishlashga olib kelishi va momentning chiqishi silliq bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, u yuqori issiqlikka chidamliligiga ega va foydalanish harorati 180 ℃ -200 reach ga etishi mumkin.
