An'anaviy chang metallurgiya jarayoni bilan solishtirganda, NdFeB ning qoliplari magnit maydon yo'nalishi va oksidlanishdan himoya qilishning ikkita asosiy xususiyatiga ega. Kalıplama jarayoni magnitning geometriyasini, o'lchamini va yo'nalishini aniqlaydi va sinterlangan NdFeB ni tayyorlashda asosiy bo'g'in hisoblanadi. Kalıplama odatda ikki toifaga bo'linadi: quruq presslash va nam presslash.
1. Nam qoliplash
Nam kalıplama jarayoni funktsional keramika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. 2001 yilda Hitachi erituvchi sifatida mineral moydan foydalangan va Br=1.46 T (14,6 kG) va 1,20 MA/m (15,1 kOe) bilan yuqori samarali magnit tayyorlash uchun sirt faol moddasi metil oleat qo'shgan. Organik reagentlarning moylash effekti kukunning suyuqligi va yo'nalishini yaxshilashi mumkin va shu bilan yuqori bir xillik bilan ixcham tayyorlaydi. Biroq, ho'l kalıplama jarayoni murakkab va juda samarasiz. Sinterlash jarayonida chiqarilgan katta miqdordagi hal qiluvchi vakuum tizimiga zarar etkazadi va qoldiq uglerod ham magnitning ishlashiga ta'sir qiladi, shuning uchun nam kalıplama usuli asta-sekin tark etiladi.
2. Quruq qoliplash
Magnit materiallar amaliyotchilari tomonidan ko'p yillik amaliyot va takomillashtirishdan so'ng, quruq kalıplama keng ko'lamli ommaviy ishlab chiqarish uchun afzal qilingan usulga aylandi. Magnit kukun ma'lum bir shakldagi qolip bo'shlig'idagi magnit maydon bilan yo'naltiriladi va bosimni yakunlash uchun indenter yopiladi. Biroq, yashil tananing zichligi oshgani sayin, orientatsiya muqarrar ravishda yo'q qilinadi. Quruq kalıplama magnit maydon yo'nalishi va bosish yo'nalishi o'rtasidagi mos keladigan munosabatga ko'ra parallel presslash va vertikal presslashga bo'linishi mumkin. Vertikal presslash usuli ko'proq qo'llaniladi, chunki u kukun yo'nalishiga kamroq zarar etkazadi. Xitoyda tez-tez ikki bosqichli presslash usuli qo'llaniladi, ya'ni yashil ixcham zichlik 3.8-4.1g/sm3 ga bosiladi va keyin yashil rangni oshirish uchun teng bosimni kamaytirish (taxminan 180MPa) qo'llaniladi. mavjud orientatsiya darajasini buzmasdan ixcham zichlik (taxminan 4,5 g / sm3). Shu tarzda, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va barqaror ishlashi bilan avtomatik qoliplar va birlashtirilgan qoliplar kabi turli xil qoliplarni sinab ko'rish mumkin. Shu bilan birga, vertikal presslash, izostatik presslash, silliqlashdan keyingi va dilimlarni qayta ishlash usullari quyidagi kamchiliklarga ega:
(1) Blanka va oksid qatlamining deformatsiya miqdori chegaralanganligi sababli, blankani qayta ishlash imkoniyati katta va rentabellik darajasi past;
(2) Ikkilamchi presslash usuli uzoq jarayon aylanishiga va past darajadagi avtomatlashtirishga ega bo'lgan yashil tanadan keyin vakuumli muhrlashni talab qiladi;
(3) Qolib yopish va bosish jarayonida orientatsiya darajasi hali ham buziladi.
Hozirgi vaqtda takomillashtirishning asosiy yo'nalishlari quyidagilardir: birinchidan, izostatik presslashni bekor qilish va qoliplashdan sinterlashgacha avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshirish; ikkinchidan, orientatsiya darajasini yanada yaxshilash uchun bosimsiz qoliplash va boshqa usullardan foydalanish; Bundan tashqari, plitka shaklidagi, halqa shaklidagi, yupqa choyshablar va turli xil murakkab shakllar uchun mahsulot shakliga teng yoki unga yaqin bo'lgan mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish uchun to'rga yaqin qoliplash jarayoni va ishlov berishsiz qoliplash jarayonini ishlab chiqdi. yakuniy mahsulot.
a. Bir martalik qoliplash jarayoni
Kalıplama pressining bosimini oshirish orqali yashil tananing zichligi 4,2 g / sm3 dan yuqori bo'ladi va shu bilan izostatik presslashni yo'q qiladi. To'liq avtomatik kalıplama pressi tomonidan bosilgandan so'ng, u robot tomonidan avtomatik ravishda sinterlash qutisiga yig'iladi va inert gaz bilan himoyalangan muhrlangan kanal orqali tashiladi. Uzluksiz sinterlash pechiga o'choq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishni amalga oshiradigan va mehnat xarajatlarini kamaytiradigan eshik valfi orqali kiradi. Butun jarayon past kislorodli muhitda amalga oshiriladi, bu jarayonning barqarorligi va ishlashi uchun qulaydir.
Kalıplama jarayonida orientatsiya darajasining shikastlanishini bartaraf etish uchun yo'nalish bo'shashmasdan yoki mikro-bosim holatida amalga oshiriladi va qolip vakuum yoki yuqori bosimli sinterlash uchun ishlatiladi. Ushbu usul qolib materialiga, magnit o'tkazuvchanligiga va ichki bo'shliq devorining pürüzlülüğüne yuqori talablarga ega. Biroq, chang bo'shlig'i juda katta bo'lganligi sababli, sinterlash jarayonida faqat kapillyar ta'sir bilan zichlash qiyin va qisqarishi va deformatsiyasi oson.
b. Kauchuk plyonkaning izostatik bosim impulsli magnit maydonini shakllantirish
Magnit kukun bilan to'ldirilgan kauchuk qolip metall qolipga joylashtiriladi. Darbeli magnit maydon yo'nalishi orqali metall indenter kauchuk plyonka va magnit kukunni siqadi. Metall qolip bo'shlig'ining cheklanishi tufayli kauchuk qolip ichki bo'shliqqa qarab kengayadi va uning izostatik bosimini kukunga qo'llaydi. Namuna bo'yicha, mog'or bo'shlig'ining ichki devori va kukun o'rtasida nisbiy harakat yo'qligi sababli, yo'nalish yaxshi saqlanadi. Biroq, rezina plyonka va po'lat qolip o'rtasidagi qattiqlik va Young modulidagi farq tufayli, ixcham bir xil bo'lmagan deformatsiyaga moyil.
c. To'rga yaqin qoliplash jarayoni (bir qismli presslash)
Parallel matbuotning magnit maydonining yo'nalishi bosish yo'nalishi bilan bir xil, shuning uchun orientatsiyaning shikastlanish darajasi vertikal pressga qaraganda ancha yuqori. Bundan tashqari, orientatsiya qutbining o'lchami cheklanganligi sababli, mahsulotni bosish maydoni kichikroq. Shu bilan birga, oziqlantirish va yo'naltirishning afzalliklari tufayli parallel presslash usuli silindrsimon, dumaloq, maxsus shaklli va bir parcha mahsulotlarni bir vaqtning o'zida shakllantirishi va bosishi mumkin. U yuqori bosish aniqligi va yaxshi magnit xususiyatlarining mustahkamligiga ega, bu ishlov berish miqdorini kamaytiradi va materialdan foydalanishni yaxshilaydi. Shu bilan birga, bitta bo'lakli presslash jarayoni changning suyuqligi, presslash (servo nazorat qilish aniqligi, magnit maydon hajmi va bir xillik, avtomatik kukun taqsimoti va boshqalar), qolip va sinterlash jarayoniga nisbatan yuqori talablarga ega.