Sinterlangan NdFeB doimiy magnitlari chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqariladi. Turli bosqichlarda bir nechta monitoring va tahlillarni o'z ichiga olgan jami o'n oltita jarayon aloqasi mavjud. To'g'ri aytganda, bu o'n oltita havolalar ajralmasdir. Sinterlangan NdFeB ishlab chiqarish o'zaro bog'liq bo'lgan tizimli loyihadir. Har bir havola keyingi havola uchun mustahkam poydevor qo'yishi kerak. Jarayon havolasi talablarga javob bermasa, ishlab chiqarilgan doimiy magnit maqsadli ishlashga javob bermasligi mumkin. Talablar va chiqindilarga aylanadi, yoki hosil yuqori emas.
Xom ashyo
“Dori yaxshi, dori yaxshi” deganlaridek. Ushbu jumla sinterlangan NdFeB magnitlarini ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Yaxshi xom ashyo yuqori sifatli magnit materiallarni ishlab chiqarish uchun asosdir. Xom ashyo odatda magnit materiallar ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori sifatli, o'rta yoki past darajadagi sinterlangan NdFeB magnitlarining talablariga muvofiq va tegishli milliy standartlarga muvofiq sotib olinadi. Eritishdan oldin xom ashyoni kesish va sirtni qayta ishlash kerak.
Komponent dizayni
Sinterlangan NdFeB ning kompozitsion dizayni juda muhimdir. Bu mahsulot sifati va magnit ishlash ko'rsatkichi mijozning talablariga javob bera oladimi yoki yo'qligini o'z ichiga oladi, chunki magnit qutblanish va Kyuri harorati kabi materialning ko'plab ichki magnit xususiyatlari materialning tarkibi bilan belgilanadi. qaror qildi. Kompozitsiyani loyihalashning asosiy printsipi moddiy xarajatlarni hisobga olgan holda etarlicha yuqori ichki ishlashni ta'minlashdir. (Xom ashyo narxi sinterlangan NdFeB materiallarining umumiy qiymatining taxminan 65% -90 foizini tashkil qiladi. Foydalanuvchilarning magnit ishlash talablariga javob berish sharti ostida, arzon komponentlardan iloji boricha ko'proq va kamdan-kam foydalanish kerak. tuproq metallari va boshqa qimmatbaho metallar kamroq ishlatilishi kerak)
Erituvchi quyma/plitalar
Eritma sinterlangan NdFeB kuchli magnitlarining ishlab chiqarish jarayoniga kirishi uchun birinchi jarayondir. Eritma pechi qotishma chiziqlar ishlab chiqaradi. Bu jarayon o'choq harorati taxminan 1300 darajaga yetishini talab qiladi va to'rt soat davom etadi. Ushbu jarayondan so'ng, xom ashyo issiq eritish va sovutish orqali qotishma plitalarga qayta ishlanadi va keyin keyingi jarayonga o'tadi.
Frezeleme
Pulverizatsiyadan maqsad katta qotishma ingotlarni ma'lum o'lchamdagi kukunlarga maydalashdir. Eng so'nggi pulverizatsiya jarayoni vodorodni sindirish va jetli frezalash orqali NdFeB parchalarini (SC flakes) maydalashdan iborat. Yaxshi yo'naltirilgan magnitni olish uchun kukun zarrachalarining o'lchami kichik (3-4mkm) bo'lishi kerak va o'lcham taqsimoti konsentratsiyalangan bo'lishi kerak va chang zarralari sharsimon yoki deyarli sharsimon bo'lishi kerak.
Orientatsiya va profillash
Oxirgi sonda Magneto sinterlangan NdFeB ning magnit yo'nalishini hammaga tanishtirdi. Kukunli magnit maydon yo'nalishi yuqori samarali sinterlangan NdFeB ishlab chiqarish uchun asosiy texnologiyalardan biridir. Ezilgan magnit kukun qolipga yuklangandan so'ng, yo'nalish uchun tashqi magnit maydon qo'llaniladi va yo'naltirilgandan so'ng kukun bosiladi. Hozirgi vaqtda uchta tez-tez ishlatiladigan presslash usuli mavjud: membranani bosish, qolipni bosish va sovutish izostatik presslash va rezina qolipni izostatik presslash. Xuddi shu neodimiy tarkibida kauchuk mog'or izostatik presslash katta magnit energiya mahsulotini olishi mumkin.
Sinterlash va temperaturalash
Sinterlangan NdFeB kukunining nisbiy zichligi nisbatan yuqori, zarralar orasidagi aloqa mexanik aloqa va bog'lanish kuchi past. Zichlikni yanada oshirish, chang zarralari orasidagi aloqa xususiyatlarini yaxshilash, quvvatni yaxshilash va magnitning yuqori doimiy magnit xususiyatlariga ega bo'lishi uchun mikrostrukturaviy xususiyatlar, ixchamni asosiy fazaning erish nuqtasidan past haroratgacha qizdirish kerak. kukun va bir muddat issiqlik bilan ishlov beriladi. Bu jarayon sinterlash deb ataladi.
Sinterlangan magnit yuqori haroratda o'chirilgandan so'ng, don chegarasining faza taqsimoti notekis va don chegarasi aniq emas, shuning uchun strukturani optimallashtirish va eng yaxshi magnit xususiyatlarini olish uchun uni ma'lum bir haroratda temperli qilish kerak. Temperlash sinterlangan magnit kukunni ma'lum bir haroratgacha sovutish va keyin uni qayta isitishni anglatadi. Temperatsiya haroratini tajribalar yoki termal farqni tahlil qilish orqali aniqlash kerak.
Ishlov berish va sirtga ishlov berish
Amaliy ilovalarda sinterlangan NdFeB magnitlarining shakllari disklar, silindrlar, halqalar, kvadratlar, plitkalar, sektorlar va turli xil tartibsiz shakllar kabi turli xildir. Doimiy magnit komponentlarning turli shakllari va o'lchamlari tufayli, ishlab chiqarish jarayonida, katta o'lchamli muntazam doimiy magnit komponentlardan tashqari, boshqa magnitlarni bir vaqtning o'zida shakllantirish qiyin. Shuning uchun, odatda, chang metallurgiya jarayonida, birinchi navbatda, katta blankalar ishlab chiqariladi va sinterlash va temperli ishlov berishdan so'ng, mexanik ishlov berish (shu jumladan kesish, burg'ulash va boshqalar) turli shakl va o'lchamdagi magnitlar. Shu jumladan, 3 turdagi ishlov berish mavjud
1. Silindrsimon va kvadrat ustunli magnitlarni disk shaklidagi va kvadrat shaklidagi qismlarga kesish kesish ishlovi deb ataladi.
2. Dumaloq va kvadrat magnitlarni fanatsimon, kafel shaklidagi yoki yivli yoki boshqa murakkab shakldagi magnitlarga ishlov berish shaklga ishlov berish deyiladi.
3. Dumaloq novdalar va kvadrat rodli magnitlarni silindrsimon yoki kvadrat silindrsimon qismlarga ishlov berish zımbalama deyiladi.
Ishlov berish usullariga silliqlash va kesish, EDM kesish va lazer bilan ishlov berish kiradi.
Sifat nazorati
Sinterlangan NdFeB doimiy magnitlarini ishlab chiqarish jarayonida sifat monitoringi va yakuniy mahsulot sifatini tekshirish quyidagi jadvalda keltirilgan narsalarni o'z ichiga olishi kerak, ammo har bir elementni sinovdan o'tkazish shart emas, bu mahsulot talablari bilan aniqlanishi kerak. buyurtma shartnomasi.